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27
2026
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02
普通鍍鋁復合膜袋使用時分頁分層 的制袋原因與對策
作者:
轉自《包裝前沿》
摘要：本文主要通過一個實際案例，分析了普通鍍鋁復合膜袋使用時分頁分層的原因，并針對性進行了工藝改進與優化，并提醒大家多角度、全方位分析問題。
Abstract：This paper mainly analyzes the causes of layering and delamination in ordinary aluminum-coated composite film bags during use through a practical case, and makes targeted process improvements and optimizations. It also reminds everyone to analyze problems from multiple perspectives and in a comprehensive manner.
有客戶在使用一款鍍鋁復合膜袋時，袋子上機使用過程中，包裝機自動分頁裝置推袋時，將印刷層和鍍鋁層沿袋子邊上推分層，袋子邊沿分層的地方同時出現鍍鋁層轉移到印刷層上的情況。把單個袋子沿著易分層的部位，用手也能輕易扒開，同樣是脫鋁狀態。在兩三個月之內，多次發生，客戶反饋強烈，導致拒絕使用兩個批量的產品。為解決此問題，經過深入分析和驗證，最終在制袋工序找到了原因，并制定解決方案，徹底避免了這個問題。
一、原因分析
首先分析一下出現這種問題的原因。
這種袋子裝500g粉狀調料，材料結構B0PP18/VMPET12/PE90，鍍鋁膜為普通型，在做剝離測試時，本身存在易脫鋁的情況。即使有這種易脫鋁的情況，在其他同類產品上并沒有出現過分頁分層和用手能扒拉分層的情況，因此肯定還存在其他方面的原因，這些原因和鍍鋁膜易脫鋁的因素疊加，加劇這種異常出現。
通常情況下，鍍鋁復合膜包裝袋出現分層現象的原因主要有以下幾點：
1、油墨層轉移：復合產品經過熟化后，油墨層可能會大量轉移到鍍鋁面，致使層間剝離強度減弱，原因為油墨類型選擇不當或油墨質量問題，附著力弱；OPP或PET印刷基材膜表面處理度不足，比如電暈值不足或衰減嚴重，也可能導致開層現象。
2、殘留溶劑影響：油墨中的殘留溶劑可能破壞膠水的粘合功能，主要是消耗固化的有效成分，雙組分膠水反應不良，影響剝離強度。尤其是在環境濕度較高的情況下。使用含有異丙醇和丁醇的油墨更容易出現此類問題。
3、膠水選擇不當：使用剛性較強的聚氨酯膠水或快熟化聚氨酯膠粘劑可能導致鍍鋁層脫鋁的分層。比如選擇柔軟的粘合劑或鍍鋁膜專用粘合劑可以減少這種風險。
4、生產工藝問題：生產過程中的工藝條件，如烘道溫度與風量、張力調節、復合輥溫度與壓力等因素，也會影響復合膜的質量，導致剝離強度減弱。
另外，對于普通鍍鋁膜脫鋁的問題，是影響鍍鋁結構復合的一大因素，鍍鋁膜易脫鋁的原因如下：
1、基材本身質量異常，比如基材膜電暈值不足；灰塵、異物污染；助劑析出等，這些都會影響鋁層附著牢度。
2、基材本身的熱穩定、力學和化學穩定性差，比如熱膨脹系數高、機械延伸率高、耐溶劑滲透性差，在復合加工過程中基材膜的變形，影響鋁層附著力，包括基材本身的材質和鋁分子融合度差，分子間作用力弱等。
3、鍍鋁工藝異常，比如生產時鍍鋁機真空室的抽真空度不足，殘余氣體影響蒸汽狀的鋁分子沉淀附著或者鋁絲的純度不達標，影響附著力；另外，鍍鋁層偏厚或偏薄導致復合后受膠層和另一層基材膜內聚力影響，破壞鋁層附著力。
4、復合材質、工藝的影響，比如膠水選擇不當，固化劑比例不當，復合烘箱溫度、熟化過程的溫度等，因各種材料的本身性能和外界環境變化引起的微應力影響等。再如表層(或印刷層)復合鍍鋁膜后，在兩層結構的時候，很難檢測到脫鋁的情況，一旦復合熱封層以后，三層材質熟化完成再測試，就會表現出脫鋁現象，并且熱封層越厚，脫鋁情況越嚴重，這和膠水固化過程中各種材料形變產生的綜合內聚力對鍍鋁層附著力的破壞有關。
具體到這款500g調料包裝袋，使用的是普通鍍鋁膜，目的是節約成本，脫鋁的情況確實存在，在不更換鍍鋁膜和膠水的情況下，必須找到引起分層的其他因素。
二、制袋環節調查分析
對于引起分層的其他因素，我們重點對制袋工序進行了調查分析，調查分析過程如下：
因制袋工序一直認為分層是復合工序的問題，沒有從自身找原因，仍然按前期工藝生產，沒有變動因素。產品剛下制袋機，用手扒拉的方式進行剝離，并沒有發現能剝離的袋子。為找到制袋工序的異常，特意對制袋工序進行了調查。
1、在燙刀溫度和切刀上找原因：
(1)制袋速度了解：機速100袋/min，從機速情況，判斷熱封溫度是否過高；
(2)出袋是橫出或豎出，是正面向上還是背面向上，經確認是袋子橫出、背面向上；
(3)用紅外線測溫儀測試正在制袋的幾臺機器上下切刀的溫度，驗證是否為切刀溫度影響，經測試，靜止的下切刀溫度一般在33~36°C，動態的上切刀在35~39°C，溫度略有差異；
(4)為驗證切刀的問題，找到不易撥開的刀片修邊的豎出產品，和易分層的橫出切刀切邊的橫出產品進行對比，在放大鏡下觀察，發現切邊的整齊性有明顯區別，如下圖：
(5)另一種驗證措施：在易剝開的一邊，熱封邊上用刀片裁掉2mm左右，用手去剝，非常不易剝開。
從以上操作和分析，得出結論：
1、異常和制袋切刀有直接關系，同時在切袋時，因熱封溫度高，造成膜的封邊溫度也高，易引起切邊不平整，隱形起毛；
2、在用手剝的時候，力用在疏松不平整的毛邊上，由毛邊拉扯印刷層，把單層膜拉開。同理，客戶使用時分頁裝置的推力也是作用在毛邊上，細毛拉扯印刷層造成分層；
3、沒有毛邊和剛制袋下機不易剝開，主要因切邊各層緊湊，外力不容易直接作用在單層膜上。在切邊已起毛，剛下機的產品，毛邊還緊貼在膜上，沒有展開，袋子經過一段時間放置，在冷卻沒有外力的情況下，細毛逐漸彈起，當外力作用在起毛疏松的地方，易把剝離強度非常低的單層膜撥開。
三、工藝改進與優化
經過對制袋工序的詳細調查后，明確制袋收袋處橫向大切刀切邊起毛是鍍鋁脫層引起這種異常的疊加因素。為此，做了如下針對性解決措施：
1、把制袋大切刀進行定期研磨，確保鋒利，減少起毛的風險；
2、類似的新品，更改印刷排版方式，制袋橫出改為豎出，客戶使用時，分頁裝置的推力作用在用刀片劃開的邊沿上。(刀片劃開的邊沿，比較整齊，基本無毛邊情況。)
3、出袋改為袋子正面向上，制袋切刀下刀時從袋子正面落下，對袋子背面的表層破壞性減弱，避免客戶打碼的背面被分頁機磨擦分層。
4、適當降低熱封溫度，或對切刀處的膜吹氣降低此處溫度，增加膜的脆性，減少袋子切邊起毛的可能。減少橫封高溫對鍍鋁層的破壞，降低熱封溫度，由原來四把橫封燙刀改為兩把，有明顯效果。
上述措施嚴格落實后，這類產品在后續的供貨中，沒有再出現過此種問題。
四、總結
通過這個案例，大家會發現，包裝袋質量異常問題的發生一般會有主要原因和次要原因，多種原因疊加就會把異常問題放大。在調查和解決實際的異常問題中，不要被所謂的經驗牽絆，主動多角度、全方位分析，即使不能解決主要矛盾，從次要方面也能找到解決問題的途徑。
湖南怡永豐新材料科技有限公司
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